8 lưu ý nhỏ khi trải vải và giúp giảm hao hụt thấp nhất

Thảo luận trong 'Thiết kế rập căn bản' bắt đầu bởi Thoitrangmilan, 21/12/17.

Tuyển sinh Ngành thiết kế thời trang 2018

  1. Thoitrangmilan

    Thoitrangmilan Member

    Tham gia ngày:
    20/8/15
    Bài viết:
    79
    Đã được thích:
    0
    Điểm thành tích:
    18
    Giới tính:
    Nữ
    Trong quá trình sản xuất, có nhiều công đoạn ảnh hưởng đến việc tiết kiệm nguyên liệu như: hoạch toán bàn cắt, giác sơ đồ, trải vải, chất lượng nguyên liệu…và một trong những công đoạn góp phần không nhỏ trong việc tiết kiệm nguyên liệu mà hiện nay vẫn chưa được quan tâm đầy đủ là tiết kiệm nguyên liệu trong quá trình trải- cắt vải tại các doanh nghiệp may.
    [​IMG]
    Chú ý trải vải đều tay, không bị trùng hoặc căng quá

    Mi Lan xin chia sẻ đến bạn 8 lưu ý nhỏ trong quá trình trải vải nhằm giảm hao hụt thấp nhất, tiết kiệm chi phí sản xuất:Trong quá trình trải – cắt vải luôn xảy ra những tổn thất về nguyên liệu theo chiều dài bàn trải do hao phí đầu bàn, các lớp trải vải không đúng theo tác nghiệp, trải vải không phẳng…
    1/ Chiều dài bàn trải đúng theo chiều dài sơ đồ cộng với % hao hụt, độ dư đầu bàn cho phép
    2/ Chiều cao của bàn vải phù hợp với khả năng của dao cắt. Số lớp vải trên bàn trải phải đúng theo quy định không được quá số lượng theo tác nghiệp cắt
    3/ Quá trình trải vải theo đúng phương pháp trải: cắt đầu bàn, đầu bàn có chiều, không chiều, tất cả mặt phải lên trên, mặt trái lên trên, mặt úp vải, ziczac
    4/ Khi trải vải bằng phương pháp thủ công, chú ý trải phải đều tay không bị trùng hoặc căng quá. Nếu căng quá, bàn trải sẽ bị hụt do độ đàn hồi của vải, trùng quá sẽ gây thành các đường gợn sóng, khi cắt chi tiết của sản phẩm không đảm bảo độ chính xác
    5/ Khi trải vải bằng thiết bị tự động cần điều chỉnh tốc độ thích hợp vì nó sẽ giúp cho vải đạt được độ căng tự nhiên sau khi trải
    6/ Trong quá trình trải vải những loại vải bị loang màu, rách, lỗi sợi…không đảm bảo theo yêu cầu đều phải loại ra, tránh vào bàn gây lãng phí nguyên liệu
    7/ Đặt tấm giấy lót dưới bàn trải vải đảm bảo độ chừa giấy tối thiểu theo cạnh vải chính (cạnh trùng với mép bằng của sơ đồ). Lớp giấy này có tác dụng cố định bàn vải nếu có sự dịch chuyển bàn vải, giảm sự cọ sát giữa vải và mặt bàn, đồng thời khi hút chân không lớp giấy này giữ cho vải sạch và cố định
    8/ Hai đầu của bàn vải phải vuông góc mép biên vải chuẩn phải đứng thành ( nếu lệch phải nằm trong giới hạn cho phép theo từng loại vải )
    Xem tại đây để biết thêm nhiều bài viết hữu ích : http://jeanmilan.vn/
     

    khoa hoc thiet ke thoi trang va chuyen nganh may

  2. tuanpham58

    tuanpham58 Member

    Tham gia ngày:
    7/11/17
    Bài viết:
    42
    Đã được thích:
    0
    Điểm thành tích:
    6
    Giới tính:
    Nam
    Kinh doanh và sản xuất cồn thạch và cồn khô cho người mới bắt đầu khởi nghiệp mà đầu tư ít vốn. Tôi sẽ hướng dẫn cho các bạn thực tế công thức sản xuất cồn thạch, cồn khô và cồn gel.

    Liên hệ Số ĐT: 0122.9625.524 (Anh Thành)
    [​IMG]

    1. Công nghệ sản xuất Cồn Thạch

    Gần đây cồn thạch được dùng rộng rãi hơn so với cồn khô do có nhiều tiện lợi. Quy trình làm cồn thạch không sử dụng nhiệt nên rất an toàn và thiết bị đầu tư ít. Quy trình làm cồn thạch cho nhiệt lượng lớn, cháy lâu. Đặc biệt cồn thạch khi sử dụng không để lại cặn bã, tiện lợi vệ sinh bếp. Không có khí độc hại và cay mắt nên rất an toàn cho người dùng.

    Chi phí cho quy trình làm cồn thạch chỉ 10-20 triệu, diện tích 16m2 là làm được được với quy mô vừa và nhỏ. Nếu bạn có điều kiện phân phối cồn thạch với khối lượng lớn thì có thể đầu tư trang thiết bị tự động dao động 100-200 triệu để làm ở quy mô to hơn.

    2. Quy trình làm Cồn Khô

    Công thức làm cồn khô khi đốt không hại mắt và không có khí gây hại. Chất lượng cục cồn cứng, dễ vận chuyển, không chảy nước. Giá cả cạnh tranh.

    Tôi sẽ chỉ dẫn cho các bạn 3 công thức cồn khô (bao gồm cồn khô siêu cháy không ra nước khi đốt). Bạn có thể canh chỉnh được chất lượng cồn khô trong quy trình làm. Thiết bị làm giản đơn, có thể đặt làm tại những xưởng Inox. Với không gian 16 mét vuông, bạn có khả năng làm ra 500 kilogram cồn/ngày.

    3. Quy trình sản xuất Cồn Gel

    Cồn gel làm ra khi đốt có hương dễ chịu, không cay mắt. Công nghệ làm cồn gel đơn giản hơn cồn khô vì không sử dụng nhiệt. Không sử dụng nhiều trang thiết bị và đặt khuôn, ít dùng nhân công. Chi phí thấp. Có khả năng sản xuất hơn một tấn cồn gel một ngày..

    Tôi sẽ hướng dẫn cho các bạn tự trực tiếp làm ra sản phẩm với trang thiết bị và hóa chất do tôi chuẩn bị sẵn.

    Chi phí chuyển giao cho 1 sản phẩm là năm triệu đồng. Có hợp đồng chuyển giao.

    Xin liên hệ SĐT: 0122.9625.524 (A. Thành)
     

    khoa hoc thiet ke thoi trang va chuyen nganh may

Chia sẻ trang này

Đào tạo Veston nam và Cắt may Âu phục nữ